从生产一线到产业化前沿:知名发酵技术专家楼岳军先生加盟天俱时
来源:天俱时集团
发布时间:2026-09-01

怕“不懂工艺,工程难搞”

怕“预算失控,工期无限”

怕“试车失败,一切重来”

怕“指标不达,投资白搭”

 

这四怕,就是横亘在从实验室成果到规模化量产之间的“四座大山”,也是无数前沿技术创业团队推进合成生物、生物发酵产业化落地时反复遇到的真实痛点。此前天俱时正式发布的“更懂,更省,一次试车成功,确保工艺指标”十六字价值主张,正是瞄准这四大痛点给出的系统性破局方案——而汇聚真正扎根生产一线的领军工艺专家,正是天俱时践行这份价值承诺最核心的人才支撑。

 

近期,天俱时集团领军级工艺技术专家计划(T50计划) 持续推进,国内知名生物发酵工艺技术专家楼岳军先生加盟天俱时,出任集团合成生物事业部总经理、合成生物装备研究所所长,将进一步推动生产一线形成的工艺经验向工程设计和项目建设环节延伸,进一步打通发酵工艺与工程实施、设计方案与试车投产之间的技术断点,从根源上消解合成生物产业化的“四怕”痛点,助力更多生物制造企业从实验室到规模化生产的关键跨越。

 

01 从一线工艺员到厂长的二十年跨越

 

楼岳军先生毕业于浙江科技大学生物工程专业。2006年以校招身份进入湖北东阳光药业,从发酵车间工艺员起步,在近二十年的职业生涯中,他历经调度员、工艺室班长、消毒班长、车间主任、分厂厂长、技术部副部长等岗位,足迹贯穿红霉素、林可霉素、酶制剂等多个发酵产品领域。

 

长期扎根生产一线,使他对大型发酵生产从工艺过程到工程系统形成了系统而深入的理解。菌种代谢调控、发酵过程控制、无菌保障、设备与管道选型、车间布局以及自动化控制,这些原本分属于不同专业环节的问题,在实际生产中始终相互关联,也构成了工业发酵项目从工艺走向生产的完整链条。

 

在发酵行业,能够同时理解工艺研发、车间设计、工厂建设和生产运营的复合型人才本就稀缺,而楼岳军的职业经历,恰恰形成了这种跨越工艺与生产、技术与工程的实践能力。这种长期形成于生产一线的工艺判断,恰好契合天俱时模式的价值主张。

 

图 | T50专家楼岳军

 

02 连续发酵700小时:从工艺探索走向工程化实践

 

楼岳军先生的职业生涯始终与“打破常规”相伴。2023年至2024年,他主导建设东阳光生化制药中试二车间,建立连续发酵实验设备流程体系,并在此基础上开展连续发酵工艺探索。经过反复试验,他成功打通发酵罐无菌连续转料流程,发酵周期已稳定达到700小时,这一指标在国内工业发酵领域处于领先水平,为后续大规模连续化生产提供了坚实的数据基础。

 

在东阳光生化制药林可霉素分厂的建设中,他还完成了一项具有代表性的工程实践:主导拆除红霉素发酵一、二分厂旧设备,并转运至林可霉素建设地,利用旧设备高效完成新分厂安装,在大幅节约投资成本的同时,保证了生产指标全面达标。

 

03 跨界融合 为合成生物产业化补强关键能力

 

在刚刚结束的2026天俱时国际技术论坛上,楼岳军先生发表了题为《合成生物学在生物制造中的应用与前景》的演讲,深入剖析了合成生物学产业化进程中面临的工艺落地难、工程转化衔接不足等核心瓶颈。

 

图 | 楼岳军在2026天俱时国际技术论坛作主题演讲

 

作为赋能新技术产业化的工程设计集团,天俱时始终倡导“全面工艺化”理念,将工艺技术视为工程建设的核心,依托工艺技术开发、工程咨询与设计、工程总承包(EPC)、自动化与信息化及智能装备于一体的“合成生物学产业化工程总承包”解决方案,帮助客户实现“From Lab to Fab”的产业化转化。

 

合成生物产业化必须接受稳定性、产能、质量和成本的实际考验。楼岳军领衔的合成生物装备研究所聚焦高端生物反应器、全自动发酵系统与工业软件三大核心领域,围绕无菌保障、放大数据缺失、数据孤岛等痛点,以装备创新推动发酵过程智能化升级,加速优质菌株从研发到量产的转化进程。

 

图 | 楼岳军担任合成生物研究所所长

 

对于此次加盟天俱时,楼岳军先生表示:“我希望带领团队,把连续发酵、轻量化、数据化、无人化等经验嵌入到工程设计中,确保项目从设计图纸到试车投产一路顺畅,真正实现‘一次试车成功,确保工艺指标’的交付标准,帮助更多生物制造企业跨越产业化鸿沟。”

 

让更多前沿合成生物技术不必在低水平试错中耗散周期成本,直接从实验室成果步入高效、可复制的规模化产业通道,真正把技术优势转化为客户的长期产业竞争力——这就是天俱时深耕多年的技术理想。

 

我们始终清楚,无法一夕之间重塑整个工程行业沉积已久的路径惯性,也不可能靠单次动作就彻底填平产业化断层。但,天俱时发起领军级工艺技术专家50人计划(T50),把一位位扎根生产一线的实战派专家汇聚起来,本质上就是选择用最扎实的方式,一步步推动产业演进,在每一个交付项目里多走一步。

 

这份改变不需要轰轰烈烈的宣言,它藏在每一套设备选型的方案里,藏在每一张车间布局的图纸里,藏在每一次试车环节的预判里,终有一日,这些日复一日的创新实践,将汇聚成推动整个合成生物产业高质量落地的坚实力量。